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1、缺点:投入成本过大,回本慢效益差(虽然单台设备生产效率较好,但是单台连续式设备同等价格能够采购多台间歇式或半连续式设备,相比之下还是多台设备生产效率更好)技术不成熟,难以实现整整意义上连续进料连续出渣,有的甚至难以正常运行。
2、环保型的废轮胎炼油设备具有显著优势,如能容纳大量装料,出油率高达80%,装料过程中,物料会变成液体并超过中心线。而且,出渣过程快速,仅需两小时,且为密闭操作,大大减少了对环境的污染。与传统的废轮胎裂解设备相比,连续式废旧轮胎炼油设备采用了连续和密封的进料方式。
3、油气分离 机械操作程度高 适应原料广泛 水墨除尘,烟尘处理符合国家环保要求。经过裂解后进行过滤处理,油品质量提高一个档次,可以直接作为商品进行销售。高温喷淋蒸发,低温浸泡,废旧轮胎处理设备,设备优势占地面积少,易清理,炼油设备,冷却效果好。
出料不同 连续式的出料是连续的,边拌好边出料,间歇式的则是一板一板的拌和,拌好后再进行出料。现在一般用电子计量,每一板料称重后,按油石比进行供油,然后拌和出料。
工作方式不同 连续式搅拌机从启动生产到生产结束,配料、搅拌/推进、出料都是连续进行的;间歇式搅拌机是间断生产,拌好后再进行出料。投入材料比例不同 连续式搅拌机是将不同材料投入到指定料斗中去,由电脑数字化控制按设定吧配合比将集料送至拌缸进行拌合。
连续式和间歇式主要区别在于一个连续生产一个间断生产,间歇式拌合质量一般较好,高速公路、高铁都是建立间歇式的拌合站。连续式混凝土搅拌机是一湿式混凝土喷射机必不可少的配套设备。属于机械领域。它由传动装置、定量螺旋、供水装置和搅拌筒组成。
)主机工作平稳:原材料在相对较长的时间段均匀进入搅拌机。无间歇式突发投料过程。2)成品进车平稳:混凝土在较长时间段均匀进车,无间歇式突发卸料过程。3)空间占用较少:减少了大成品斗及骨料中储斗,高度低、占地面积小。4)耐磨件磨损低:无冲击平稳搅拌、同时搅拌量少。
1、无纺布制袋机是一款专为无纺布设计的高效制袋设备,它集机械与电控技术于一体,通过触摸屏进行便捷操作。该机可加工多种规格和形态的无纺布产品,如马夹袋、手提袋和皮包袋等,其工艺精确稳定,配备了步进式定长、光电跟踪系统,确保封线牢固,切线美观。
2、该流程可实现全部自动化,只需1~2人进行操作,可在一定范围内调节生产速度和产品尺寸多功能全自动无纺布制袋机运用 触摸屏操作,配以步进式定长、光电跟踪(运行准确平稳),自动计数(可设定计数报警),自动打孔等工控装置。
3、全自动无纺布制袋机是由给料机实期送粉料(胶体或液体)到包装机上方的料斗器内,引进速度由光电定位装置控制,成卷的封口纸(或其它包装材料)经导辊带动引进至翻领成型器。